包装机械以联线的形式居多，特别是具有一定规模的产品加工厂（如食品厂等），包装机单独使用的情况很少。多数情况包装均需要多个工序实现，而且不但需要个体的包装，还需要终端以一个销售单位进行集合包装。于是，利用输送装置将各个工序的包装设备连接起来，配套自动供给装置，构成一条包装流水线，实现物品包装的全过程（个体包装-内包装-外包装）。在流水线的基础上，再配以必要地自动检测、控制、调整补偿装置及自动供送料装置，使物品无需人工直接参与操作情况下自动完成供送、生产的过程，并取得各机组间的平衡协调，这种工作系统就构成包装自动流水线。包装自动流水线就是由数台自动包装机连接成的连续包装系统，在自动流水线上也可以包括不属于包装机械的其他机器或设备。自动流水线除了具有流水线的一般特征外，还具有更严格的生产节奏和协调性。因此，运输储存装置和自动控制系统，是区别流水线和自动生产线的重要标志。

1、   设备选择的原则

（1）、必须了解包装物的物理性质

    必须事先对包装物的形状、特性、包装材料等进行充分的研究。采用包装机组成自动线时，要考虑包装物品是否能以稳定的状态进入下道工序，特别是不稳定形状的包装物容易出现异常传送现象，也易导致故障的产生。

（2）、机器之间设置缓冲区

从理论上讲自动流水线总运行率与其组成各个包装机的运行率有关，连接的台数越多，运行率越低。在机器之间连接部位设置缓冲区是必要的，即使下道工序的机器短时间内因故障而停机，从前道工序排出的制品则进入缓冲单元贮存起来，等机器正常工作后在顺次进行包装，防止运行率降低。

（3）、包装机与外包装机应匹配

作为运输包装的外包装 ，一般是把数个到数十个经过内包装的商品汇集一个外包装。所以内包装-外包装自动线一般有数台内包装机和一台外包装机相连接。数台内包装机包装能力总和决定了与之相连的一台外包装机的能力，通常为了处理积存制品，后道工序机械与前道工序相比，其处理能力留有5%-15%的余量。也可以考虑根据情况让外包装机包装能力的余量再大一些，为日后提高自动流水线的生产能力留有余地。